3 sécheurs de bauxite

3 sécheurs de bauxite

Type d’appareils : 3 sécheurs de bauxite

Dimensions :

Longueur 48m x Diamètre 4,8m

Milieu : Bauxite ( République de Guinée)

Contexte : Remise en état globale de 3 appareils.

Type de prestations : Audit , Diagnostic & Préconisations .

SERCEM INDUSTRIE est reconnue dans le milieu de la mécanique lourde depuis bientôt 50 ans par des exploitants  tels que Lafarge Holcim , Heidelberg Cement , Alcoa , Rusal etc …tous leaders mondiaux dans les domaines de la mine , du ciment , de la chimie minérale 

Notre savoir-faire se situe dans la remise en état et l’amélioration d’équipements de production et plus particulièrement les fours et sécheurs tournants , les broyeurs à boulets ou à barres et les concasseurs pour l’essentiel de notre activité , en France et à l’étranger .

Dans le cas présent , l’un de nos clients basé en République de Guinée , nous a sollicité pour la rénovation de 3 sécheurs de bauxite . Nous proposons à notre client un projet de maintenance préventive. Avant toute chose,  nous devons effectuer un « point zéro » . Nous commencerons donc par une expertise complète de chaque appareil .

Nous commencerons donc par une expertise complète des 3 sécheurs de bauxite .

Module 1 Déformée de la virole ( appareil en marche )

Acquisition laser du profil de la virole : 1 section tous les mètres sur toute la longueur du four. (hors zones colmatées) – 12 à 16 points par section

Traitement et fourniture d’un rapport pour chaque section 

Fourniture d’un rapport global (courbe 3D synthétisant graphiquement l’ensemble des sections)

Module 5 .Contrôles de l’alignement : (Equipement à l’arrêt, pas de virage)

La position des centres de virole aux appuis,

Module 4 .Contrôles Mécaniques : 

La position et le parallélisme des axes des éléments roulants, ce qui nécessite de mesurer :

  1. Pente tube,
  2. Pentes châssis et inter-châssis,
  3. Pentes des galets,
  4. Entraxes et braquages galets
  5. Ø et formes galets / bandages
  6. Position butée,
  7. Balayage et positions respectives des éléments roulants,

Module 2 . Contrôle des épaisseurs de viroles .

Relevés sur 2 génératrices  par l’intérieur . Un point tous les 500 mm /

Module 11 . Contrôle statique du harnais .

Suite aux audits effectués et les relevés collectés, nous fournirons au client un diagnostic précis incluant des préconisations de travaux à effectuer à court et à moyen terme .

CONTRÔLE AVANT PLAN DE MAINTENANCE
Menu