Audit et diagnostic d’un sécheur

Type d’appareil : sécheur

Milieu : Recyclage et valorisation de non ferreux ( France )

Contexte : Contrôles divers & préconisations avant travaux de remise en état .

Dimensions du sécheur : Diam. 2,30 mx Lg. 13m

 

SERCEM INDUSTRIE est reconnue dans le milieu de la mécanique lourde depuis bientôt 50 ans par des exploitants  tels que Lafarge Holcim , Heidelberg Cement , Alcoa , Rusal etc …tous leaders mondiaux dans les domaines de la mine , du ciment , de la chimie minérale 

Notre savoir-faire se situe dans la remise en état et l’amélioration d’équipements de production et plus particulièrement les fours et sécheurs tournants , les broyeurs à boulets ou à barres et les concasseurs pour l’essentiel de notre activité , en France et à l’étranger .

Dans le cas présent , l’un de nos clients , basé en France , nous a sollicité pour la rénovation d’un sécheur . Dans un premier temps nous effectuons une expertise de l’appareil qui consiste à réaliser un audit de la déformée de virole , du contrôle de l’alignement de l’appareil et de la  cartographie des épaisseurs .

Type de Prestations :

  • Module 1 : Contrôle de la déformée de la virole .
  • Module 5 : Contrôle de l’alignement mécanique du tube .
  • Module 2 : Contrôle d’épaisseurs de la virole

1. Déformée de la virole ( appareil en marche )

La Prestation comprend :

  • Mise en place d’un appendice sur la virole
  • Mise en place d’un capteur de détection de rotation
  • Acquisition laser du profil de la virole : 1 section tous les mètres sur toute la longueur du four. (hors zones colmatées) – 12 à 16 points par section
  • Traitement et fourniture d’un rapport pour chaque section 
  • Fourniture d’un rapport global (courbe 3D synthétisant graphiquement l’ensemble des sections)

Personnel intervenant :

  • 1 ingénieur
  • 1 technicien mécanique

2. Contrôles de l’alignement du sécheur: (Equipement à l’arrêt, pas de virage)

La position des centres de virole aux appuis

Contrôles Mécaniques : La position et le parallélisme des axes des éléments roulants, ce qui nécessite de mesurer :

  • Pente tube,
  • Pentes châssis et inter-châssis,
  • Pentes des galets,
  • Entraxes et braquages galets
  • Ø et formes galets / bandages
  • Position butée,
  • Balayage et positions respectives des éléments roulants,

Personnel intervenant :

1 technicien métrologue

2 techniciens mécanique

3. Cartographie des épaisseurs de virole

Sur 2 génératrices (par l’intérieur), 1 point tous les 500 mm

Personnel intervenant : 1 technicien

Condition de mesure : Équipement à l’arrêt, virage nécessaire

Audit, diagnostic et préconisations d’un four à boue de caustification
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